♦接头质量检验
钢筋电弧焊接头质量检验标准及方法见表4-6。
表4-6钢筋电弧焊接头质量标准及检验方法
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项次
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项目
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质量要求及检验
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取样数量
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—1
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外观检查
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钢筋电弧焊接头外观检査结果，应符合下列要求：
（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
（ 2）焊接接头区域不得有裂纹。
（3）坡口焊、熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于3 mm。
（ 4）预埋件T形接头的钢筋间距偏差不应大于10 mm,钢 筋相对钢板的直角偏差不得大于4°0
外观检査不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收
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电弧焊接头外 观检查，应在清 渣后逐个进行目 测或量测。当进 行力学性能试验 时，应按下列规 定抽取试件：
（1）以300个 同一接头形式、 同一钢筋级别的 接头作为一批， 从成品中每批随 机切取3个接头 进行拉伸试验；
（2）在装配式 结构中，可按生 产条件制作模拟 枸件
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2
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拉伸试验
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钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：
（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别 钢筋规定的抗拉强度。
<2） 3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试 件呈延性断裂。
当试验结果有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个 试件断于焊缝，或有两个试件发生脆性断裂时，应再取6个 试件进行复验。复验结果当有一个试件抗拉强度小于规定 值，或有一个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应 确认该批接头为不合格品。
模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切 取,其数量和要求应与初始试验时相同
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【相关知识】
♦交流弧焊电源常见故障及消除方法
交流弧焊电源的常见故障及消除方法见表4-7。
表4-7交流弧焊电源的常见故障及消除方法
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故障现象
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产生原因
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消除方法
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变压器过热
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（1）变压器过载。
（ 2）变压器绕组短路
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（1）降低焊接电流。
（ 2）消除短路处
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导线接线处过热
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接线处接触电阻过大
或接线螺栓松动
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将接线松开，用砂纸或小刀将 接触面清理出金属光泽，然后旋 紧螺栓
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续表
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故障现象
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产生原因
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消除方法
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手柄摇不动，次级绕组
无法移动
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次级绕阻引出电缆卡 住或挤在次级绕阻中，螺 套过紧
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拨开引岀电缆，使绕阻能顺利 移动；松开紧固螺母，适当调节螺 套，再旋紧紧固螺母
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可动铁芯在焊接时发 出响声
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可动铁芯的制动螺栓 或弹簧太松
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旋紧螺栓，调整弹簧
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焊接电流忽大忽小
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动铁芯在焊接时位置 不稳定
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将动铁芯调节手柄固定或将铁 芯固定
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1
焊接电流过小
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焊接导线过长、电 阻大。
焊接导线盘成盘 形，电感大。
电缆线接头与工件 接触不良
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减短导线长度或加大 线径。
将导线放开,不要成盘形。
<3)使接头处接触良好
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【实例分析】
【例4-11某发电厂工程，施工中，钢筋混凝土均采用预制构件梁、柱的框 架结构。在安装中均采用钢筋坡口焊，大大提高了施工速度及工程进度。
电厂工程使用了原H、皿级钢筋,牌号包括：20MnSi、20MnSiNb、20MnSiV 等，钢筋直径有22、25、28、32 mm。为了确保质量，选用了 E5015直流低氢型焊 条，施焊时，釆用直流反接，焊条直径为3.2和4.0 mm。
焊接设备采用了 AX-500旋转极式直流弧焊机。电厂的框架高达60多 m,中间有好几个节点，焊接电缆有时长达100 m,对焊接电流做工适当调高。
柱间节点是钢筋坡口立焊,梁柱节点是钢筋坡口平焊。
钢筋坡口尺寸、钢垫板尺寸、焊条烘焙、施焊工艺等均按照规程、规定进行。
采用。3. 2焊条时，焊接电流约为110 A,釆用04.0焊条时，约为160 A,平 焊时，焊接电流稍大。无论平焊、立焊，都由两名或4名焊工对称施焊，每焊完 一层，清渣干净。为了减少过热，几个接头轮流施焊，多层多道焊，保证道间温 度。并注意坡口边充分熔化;坡口接头焊满后，再在焊缝上薄薄施焊一圈，形成 平缓过渡。加强焊缝高度均不大于3 mm,垫板与钢筋之间焊牢。
现场设专人调整焊接电流大小，烘干焊条，当天做了原始记录、气象记录。 焊条烘干后，装人保温筒，带至现场使用。
施焊时，采用短弧,摆动小，手法稳，避免空气侵入，焊接速度均匀、适当，断 弧干脆，弧坑已填满。
该公司采用钢筋坡口焊,焊接接头多达15万个。这些厂房现已投入使用, 运行良好。实践证明，钢筋坡口焊是目前装配式框架节点中不可缺少的焊接方 法,不仅节约钢筋，而且施工速度快，在建筑施工中带来良好的经济效益。
【例4-2】 新建医疗大楼，建筑面积是51 000 m2,地上15层，地下2层。地 下室底板长是122 m,宽是25〜35 m,为不规则多边形。底板厚度是1. 2 m,上、 下两层钢筋网，钢筋间距为150 mm,为原II级钢筋，直径是25 mm。
为了节约钢筋，加快施工进度，钢筋连接采用闪光对焊及窄间隙电弧焊相 结合的办法。首先在钢筋加工厂用闪光对焊接长至约20 m,运到工地，在用塔 吊运到地下室地板位置，采用窄间隙电弧焊连接，共焊接接头4584个。
焊接设备采用了交流节能弧焊机，焊条采用了何结606低氢型焊条，采用 自控远红外电焊条烘干箱烘焙,保温筒保温。
每天投入焊工2〜3名、辅助工4〜6名，实际施焊约20天。
焊成后，120 m长的钢筋就像1根钢筋，网格整齐美观。11批试件抽样检 查，每批3个拉伸、3个正弯、3个反弯，共9个试件，全部合格。
该工程原设计是搭接35 为钢筋直径），两端各焊3天。现改用窄间隙 电弧焊，共节约钢筋15. 35 t,价值5. 83万元，平均每个接头节约12. 72元，每个 焊工节约1.17万元。
