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♦接头质量检验

编辑 : 时间 : 2021-07-06浏览量 : 18
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接头质量检验
钢筋电弧焊接头质量检验标准及方法见表4-6
4-6钢筋电弧焊接头质量标准及检验方法
项次
项目
质量要求及检验
取样数量
—1
外观检查
钢筋电弧焊接头外观检査结果,应符合下列要求:
(1)焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤。
2)焊接接头区域不得有裂纹。
(3)坡口焊、熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于3 mm
4)预埋件T形接头的钢筋间距偏差不应大于10 mm,钢 筋相对钢板的直角偏差不得大于0
外观检査不合格的接头,经修整或补强后,可提交二次验收
电弧焊接头外 观检查,应在清 渣后逐个进行目 测或量测。当进 行力学性能试验 时,应按下列规 定抽取试件:
(1)300个 同一接头形式、 同一钢筋级别的 接头作为一批, 从成品中每批随 机切取3个接头 进行拉伸试验;
(2)在装配式 结构中,可按生 产条件制作模拟 枸件
2
拉伸试验
钢筋电弧焊接头拉伸试验结果,应符合下列要求:
13个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别 钢筋规定的抗拉强度。
<2) 3个接头试件均应断于焊缝之外,并应至少有2个试 件呈延性断裂。
当试验结果有一个试件的抗拉强度小于规定值,或有1个 试件断于焊缝,或有两个试件发生脆性断裂时,应再取6个 试件进行复验。复验结果当有一个试件抗拉强度小于规定 值,或有一个试件断于焊缝,或有3个试件呈脆性断裂时,应 确认该批接头为不合格品。
模拟试件试验结果不符合要求时,复验应再从成品中切 取,其数量和要求应与初始试验时相同

【相关知识】
交流弧焊电源常见故障及消除方法
交流弧焊电源的常见故障及消除方法见表4-7
4-7交流弧焊电源的常见故障及消除方法
故障现象
产生原因
消除方法
变压器过热
(1)变压器过载。
2)变压器绕组短路
1降低焊接电流。
2)消除短路处
导线接线处过热
接线处接触电阻过大
或接线螺栓松动
将接线松开,用砂纸或小刀将 接触面清理出金属光泽,然后旋 紧螺栓

续表
故障现象
产生原因
消除方法
手柄摇不动,次级绕组
无法移动
次级绕阻引出电缆卡 住或挤在次级绕阻中,螺 套过紧
拨开引岀电缆,使绕阻能顺利 移动;松开紧固螺母,适当调节螺 套,再旋紧紧固螺母
可动铁芯在焊接时发 出响声
可动铁芯的制动螺栓 或弹簧太松
旋紧螺栓,调整弹簧
焊接电流忽大忽小
动铁芯在焊接时位置 不稳定
将动铁芯调节手柄固定或将铁 芯固定
1
焊接电流过小
焊接导线过长、电 阻大。
焊接导线盘成盘 形,电感大。
电缆线接头与工件 接触不良
减短导线长度或加大 线径。
将导线放开,不要成盘形。
<3)使接头处接触良好

【实例分析】
【例4-11某发电厂工程,施工中,钢筋混凝土均采用预制构件梁、柱的框 架结构。在安装中均采用钢筋坡口焊,大大提高了施工速度及工程进度。
电厂工程使用了原H、皿级钢筋,牌号包括:20MnSi20MnSiNb20MnSiV 等,钢筋直径有22252832 mm为了确保质量,选用了 E5015直流低氢型焊 条,施焊时,釆用直流反接,焊条直径为3.24.0 mm
焊接设备采用了 AX-500旋转极式直流弧焊机。电厂的框架高达60m,中间有好几个节点,焊接电缆有时长达100 m,对焊接电流做工适当调高。
柱间节点是钢筋坡口立焊,梁柱节点是钢筋坡口平焊。
钢筋坡口尺寸、钢垫板尺寸、焊条烘焙、施焊工艺等均按照规程、规定进行。
采用。3. 2焊条时,焊接电流约为110 A,釆用04.0焊条时,约为160 A,平 焊时,焊接电流稍大。无论平焊、立焊,都由两名或4名焊工对称施焊,每焊完 一层,清渣干净。为了减少过热,几个接头轮流施焊,多层多道焊,保证道间温 度。并注意坡口边充分熔化;坡口接头焊满后,再在焊缝上薄薄施焊一圈,形成 平缓过渡。加强焊缝高度均不大于3 mm,垫板与钢筋之间焊牢。
现场设专人调整焊接电流大小,烘干焊条,当天做了原始记录、气象记录。 焊条烘干后,装人保温筒,带至现场使用。
施焊时,采用短弧,摆动小,手法稳,避免空气侵入,焊接速度均匀、适当,断 弧干脆,弧坑已填满。
该公司采用钢筋坡口焊,焊接接头多达15万个。这些厂房现已投入使用, 运行良好。实践证明,钢筋坡口焊是目前装配式框架节点中不可缺少的焊接方 法,不仅节约钢筋,而且施工速度快,在建筑施工中带来良好的经济效益。
【例4-2】 新建医疗大楼,建筑面积是51 000 m2,地上15层,地下2层。地 下室底板长是122 m,宽是2535 m,为不规则多边形。底板厚度是1. 2 m,上、 下两层钢筋网,钢筋间距为150 mm,为原II级钢筋,直径是25 mm
为了节约钢筋,加快施工进度,钢筋连接采用闪光对焊及窄间隙电弧焊相 结合的办法。首先在钢筋加工厂用闪光对焊接长至约20 m,运到工地,在用塔 吊运到地下室地板位置,采用窄间隙电弧焊连接,共焊接接头4584个。
焊接设备采用了交流节能弧焊机,焊条采用了何结606低氢型焊条,采用 自控远红外电焊条烘干箱烘焙,保温筒保温。
每天投入焊工23名、辅助工46名,实际施焊约20天。
焊成后120 m长的钢筋就像1根钢筋,网格整齐美观。11批试件抽样检 查,每批3个拉伸、3个正弯、3个反弯,共9个试件,全部合格。
该工程原设计是搭接35 为钢筋直径),两端各焊3天。现改用窄间隙 电弧焊,共节约钢筋15. 35 t,价值5. 83万元,平均每个接头节约12. 72元,每个 焊工节约1.17万元。

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