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钢筋连接之焊接工艺

编辑 : 时间 : 2021-07-05浏览量 : 73
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钢筋焊接工艺须符合下列要求:
1钢筋端面须较平整,和钢筋直螺纹连接件较为相似。
2选用合适型号的低氢型碱性焊条,且烘干保温;
3端面间隙及焊接参数参照表4-5选用;
4焊接从焊缝根部引弧后连续进行,左、右来回运弧,在钢筋端面处电弧要 少许停留,确保熔合良好;
5焊至4/5的焊缝厚度后,焊缝逐渐扩宽,必要时,盅改连续焊为断续焊, 以防过热;
6焊缝余高不应超过3 mm,且要平缓过渡至钢筋表面。
 
4-5窄间隙焊接参数
钢筋直径/mm
间隙/mm
焊条直径/mm
焊接电流/A
16
9—11
3.2
100 — 110
18
9 — 11
3
2
100—110
20
10 12
3
2
100 — 110
22
10 12
3
2
100 — 110
25
12 14
4
0
150 — 160
28
12 14
4
0
150 — 160
32
12 14
4
0
150—160
36
13 15
5
0
220230
40
13—15
5.0
220 — 230

坡口焊
1)坡口焊的准备工作须符合下列要求。
坡口面平顺,切口边缘不能有裂纹及较大的钝边、缺棱;
坡口平焊时,V形坡口角度是55°65°,如图422(a)坡口立焊时,坡口 角度是40°55°,其中,下钢筋是10°,上钢筋是35°45°,如图4-12(b)
(a)平焊立焊

钢垫板厚度是46 mm,长度是4060 mm坡口平焊时,垫板宽度为钢 筋直径加10 mm立焊时,垫板宽度应等于钢筋直径;
钢筋根部间隙,坡口平焊时是46 mm立焊时是3~5 mm,最大间隙均 不应超过10 mm
钢筋坡口焊在火电厂主厂房装配式框架结构中应用比较多,通常钢筋较 密,在坡口立焊时,坡口背面不易焊到,易产生气孔、夹渣等缺陷,焊缝成形较困 难。如加钢垫板后,不但便于施焊,也易保证质量,效果良好。
2)坡口焊工艺须符合下列要求。
焊缝根部、坡口端面及钢筋与钢板之间均要熔合良好。焊接过程中须经 常清渣;钢筋与钢垫板之间,要加焊二、三层侧面焊缝,以提高接头强度,确保 质量;
为避免接头过热,应采用几个接头轮流进行施焊;
焊缝的宽度要超过V形坡口的边缘23 mm,焊缝余高为23 mm,且 平缓过渡至钢筋表面;
如发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷,须立即补焊。HRB400钢筋 接头冷却后补焊时,应用氧乙焕焰预热。

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