钢筋焊接工艺须符合下列要求：
1）钢筋端面须较平整，和钢筋直螺纹连接件较为相似。
2 ）选用合适型号的低氢型碱性焊条,且烘干保温；
3 ）端面间隙及焊接参数参照表4-5选用；
4 ）焊接从焊缝根部引弧后连续进行，左、右来回运弧，在钢筋端面处电弧要 少许停留，确保熔合良好；
5 ）焊至4/5的焊缝厚度后，焊缝逐渐扩宽，必要时，盅改连续焊为断续焊, 以防过热；
6 ）焊缝余高不应超过3 mm,且要平缓过渡至钢筋表面。
表4-5窄间隙焊接参数
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钢筋直径/mm
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间隙/mm
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焊条直径/mm
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焊接电流/A
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16
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9—11
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3.2
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100 — 110
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18
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9 — 11
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3
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2
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100—110
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20
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10 〜12
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3
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2
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100 — 110
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22
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10 〜12
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3
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2
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100 — 110
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25
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12 〜14
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4
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0
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150 — 160
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28
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12 〜14
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4
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0
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150 — 160
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32
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12 〜14
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4
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0
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150—160
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36
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13 〜15
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5
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0
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220〜230
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40
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13—15
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5.0
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220 — 230
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坡口焊
1)坡口焊的准备工作须符合下列要求。
坡口面平顺，切口边缘不能有裂纹及较大的钝边、缺棱；
坡口平焊时，V形坡口角度是55°〜65°,如图422(a)；坡口立焊时，坡口 角度是40°〜55°,其中，下钢筋是0°〜10°,上钢筋是35°〜45°,如图4-12(b)；
(a)平焊立焊
钢垫板厚度是4〜6 mm,长度是40〜60 mm；坡口平焊时，垫板宽度为钢 筋直径加10 mm；立焊时，垫板宽度应等于钢筋直径；
钢筋根部间隙，坡口平焊时是4〜6 mm；立焊时是3~5 mm,最大间隙均 不应超过10 mm。
钢筋坡口焊在火电厂主厂房装配式框架结构中应用比较多，通常钢筋较 密,在坡口立焊时，坡口背面不易焊到，易产生气孔、夹渣等缺陷，焊缝成形较困 难。如加钢垫板后，不但便于施焊,也易保证质量，效果良好。
2)坡口焊工艺须符合下列要求。
焊缝根部、坡口端面及钢筋与钢板之间均要熔合良好。焊接过程中须经 常清渣;钢筋与钢垫板之间，要加焊二、三层侧面焊缝，以提高接头强度，确保 质量；
为避免接头过热，应采用几个接头轮流进行施焊；
焊缝的宽度要超过V形坡口的边缘2〜3 mm,焊缝余高为2〜3 mm,且 平缓过渡至钢筋表面；
如发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷，须立即补焊。HRB400钢筋 接头冷却后补焊时,应用氧乙焕焰预热。
