电渣压力焊基本原理、特点和适用范围
【要 点】
电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向或斜向对接形式，利用焊接电流通过渣 池产生的电弧热和电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接完成的一 种压焊方法。简单地说，就是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接 的一种熔焊方法。但与电弧焊相比，其工效高、成本低，我国在一些高层建筑施 工中已取得很好的效果。根据使用的电极形状，可分为丝极电渣焊、板极电渣 焊、熔嘴电渣焊等。电渣焊适用于厚板的焊接。在锅炉、重型机械、造船工业中 应用较多。本分支主要介绍电渣压力焊的基本原理、特点和适用范围。
基本原理
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶 压过程。
焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化 形成空穴，随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的 金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧 的燃烧，上、下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继 续电弧过程;随着电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深, 待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时， 电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋 的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和 液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。
♦特点
在钢筋电渣压力焊的过程中，进行一系列的冶金过程及热过程。已熔化了 的液态金属与熔渣进行着氧化、还原、掺合金、脱氧等化学冶金反应，两钢筋端 部经过电弧过程及电渣过程热循环的作用，部分焊缝呈现柱状树枝晶，这是熔 焊的特征。最后，液态金属被挤出，导致焊缝区很窄，这是压力焊的特征。和钢筋直螺纹连接件还是有一定差别。
钢筋电渣压力焊属于熔化压力焊的范畴，钢筋电渣压力焊比电弧焊更节省 钢材、工效更高、成本更低,适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度 在4 : 1范围内）钢筋的连接。
在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合禁止使用钢筋电渣压力焊。 ♦适用范围
钢筋电渣压力焊适用于直径为14〜32 mm的HPB235、HRB335、HRB400 级热轧钢筋的现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的连接，特别是对于高层 建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。其中斜向钢筋的倾斜度在4 : 1的范围内。
