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焊接和钢筋连接套筒工艺要求

编辑 : 时间 : 2021-07-05浏览量 : 31
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     焊接和钢筋连接套筒工艺流程为:检査设备选择焊接参数,试焊做模拟试件,钢筋直螺纹滚丝机调整,钢筋连接套筒送试,确定焊接参数,施焊质量检验。
操作技术
1)检査电源、焊机,钢筋直螺纹滚丝机及工具
焊接地线应与钢筋接触良好,防止因引弧而烧伤钢筋。
2)选择焊接参数和钢筋机械连接参数
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层 数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。每个规格用不同的钢筋连接套筒。
3)试焊、做模拟试件
在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试件做拉力试验,经试验合格后, 方可按确定的焊接参数成批生产。
4)施焊操作
1引弧。带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫 板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。
2定位。焊接时应先焊定位点再施焊。
3运条。运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调 平稳。
4熄弧。熄弧时,应将熔池填满,拉灭电弧时,应将熔池填满,注意不要在 工作表面造成电弧擦伤。
5多层焊。如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊 一层后,应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。
6熔合。焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好,避 免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。
7平焊。平焊时要注意熔渣和铁液混合不清的现象,防止熔渣流到铁液前
面。熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成70°o
立焊。立焊时,铁液与熔渣易分离。要防止熔池温度过高,铁液下坠形 成焊瘤。操作时焊条与垂直面形成60°80°角,使电弧略向上,吹向熔池中心。 焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时作较小的横向摆动,其余各层用半圆形 横向摆动加挑弧法向上焊接。
横焊。焊条倾斜70°80°,防止铁液受自重作用坠到厂坡口上。运条到 上坡口处不作运弧停顿,迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次匀速 进行焊接。
仰焊。仰焊时宜用小电流短弧焊接,熔池宜薄,应确保与母材熔合良 好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作,焊条与焊接方向成80°90。角。其 余各层焊条横摆,并在坡口侧略停顿稳弧,保证两侧熔合。
    而钢筋连接套筒施工相对简单。下回再讨论。
 

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