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♦接头质量検验

编辑 : 时间 : 2021-07-11浏览量 : 27
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接头质量検验
预埋件钢筋埋弧压力焊接头质量标准及检验方法见表7-2o
7-2预埋件钢筋埋弧压力焊接头质■标准及检验方法
项次
项目
质量要求及检验
取样数量
1
外 观 检 查
埋弧压力焊接头外观检査结果,应符合下 列要求:
(1)四周焊包凸出钢筋表面的高度不应小 于 4 mm
2)钢筋咬边深度不得超过0. 5 mm
3)与钳口接触处钢筋表面应无明显
烧伤。
4)钢板应无焊穿,根部应无凹陷现象。
5)钢筋相对钢板的直角偏差不得大 于4。。
<6)钢筋间距偏差不应大于10 mm
预埋件钢筋T形接头 的外观检查,应从同一台 班内完成的同一类型预埋 件中抽查10%,且不得少 于10

续表
项次
项目
质量要求及检验
取样数量
2
拉 伸 试 验
预埋件T形接头3个试件拉伸试验结果, 其抗拉强度应符合下列要求:
HPB235级钢筋接头均不得小于 350 MPa
HRB335级钢筋接头均不得小于 490 MPa.
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于 规定值时,应再取6个试件进行复验。复验 结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定 值时,应确认该批接头为不合格品。对于不 合格品采取补强焊接后,可提交二次验收
当进行力学性能试验 时,应以300件同类型预 埋件作为一批。一周内连 续焊接时,可累计计算。 当不足300件时,也应按 一批计算。应从每批预埋 件中随机切取3个试件进 行拉伸试验

【相关知识】
焊接缺陷及消除措施
完成每一件焊件后焊工须认真自检,如发现焊接缺陷时,需参照表7-3査找 原因,及时消除。
7-3预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及消除措施
项次
焊接缺陷
消除措施
-1
钢筋咬边
减小焊接电流或缩短焊接时间,
增大压入量
2
气孔
烘焙焊剂;
消除钢板和钢筋上的铁锈、油污
3
夹渣
消除焊剂中熔渣等杂物;
避免过早切断焊接电流;
加快顶压速度
4
未焊合
增大焊接电流,增加熔化时间;
适当顶压
5
焊包不均匀
保证焊接地线的接触良好;
保证焊接处具有对称的导电条件;
钢筋端面平整

续表
项次
焊接缺陷
消除措施
6
钢板焊穿
减小焊接电流或减少焊接通电时间;
在焊接时避免钢板呈局部悬空状态
7
钢筋淬硬脆断
减小焊接电流,延长焊接时间;
检査钢筋化学成分
8
钢板凹陷
减小焊接电流,延长焊接时间;
减小顶压力,减小压入量

【实例分析】
【例7-1J中港第三航务工程局上海浦东分公司应用预埋件钢筋埋弧压力 焊已有多年。该公司主要生产预应力混凝土管桩06001200)、钢筋混凝土 方桩及梁、板等预制混凝土构件。管桩端板制作中釆用了钢筋埋弧压力焊。钢 筋牌号是HRB335,直径为10,12,14 mm端板最大外径为1200 mm,锚筋为 18根,由于工作量大,公司自制埋弧压力焊机2台,焊接电源为上海电焊机厂生 产的BX2-1000型弧焊变压器。施焊时,电弧电压为2530 V,焊剂4312002 年生产管桩端板35 000件。此外,还生产其他预埋件32. 6 t埋弧压力焊生产 率高,焊接质量好,改善焊工劳动条件,具有明显的技术经济效益。
 

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