♦接头质量検验
预埋件钢筋埋弧压力焊接头质量标准及检验方法见表7-2o
表7-2预埋件钢筋埋弧压力焊接头质■标准及检验方法
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项次
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项目
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质量要求及检验
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取样数量
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1
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外 观 检 查
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埋弧压力焊接头外观检査结果，应符合下 列要求：
（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不应小 于 4 mm。
（ 2）钢筋咬边深度不得超过0. 5 mm。
（ 3）与钳口接触处钢筋表面应无明显
烧伤。
（ 4）钢板应无焊穿，根部应无凹陷现象。
（ 5）钢筋相对钢板的直角偏差不得大 于4。。
<6）钢筋间距偏差不应大于10 mm
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预埋件钢筋T形接头 的外观检查，应从同一台 班内完成的同一类型预埋 件中抽查10%,且不得少 于10件
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续表
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项次
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项目
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质量要求及检验
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取样数量
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2
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拉 伸 试 验
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预埋件T形接头3个试件拉伸试验结果， 其抗拉强度应符合下列要求:
HPB235级钢筋接头均不得小于 350 MPa。
HRB335级钢筋接头均不得小于 490 MPa.
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于 规定值时,应再取6个试件进行复验。复验 结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定 值时，应确认该批接头为不合格品。对于不 合格品采取补强焊接后，可提交二次验收
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当进行力学性能试验 时，应以300件同类型预 埋件作为一批。一周内连 续焊接时，可累计计算。 当不足300件时，也应按 一批计算。应从每批预埋 件中随机切取3个试件进 行拉伸试验
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【相关知识】
♦焊接缺陷及消除措施
完成每一件焊件后焊工须认真自检，如发现焊接缺陷时，需参照表7-3査找 原因，及时消除。
表7-3预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及消除措施
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项次
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焊接缺陷
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消除措施
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-1
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钢筋咬边
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减小焊接电流或缩短焊接时间,
增大压入量
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2
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气孔
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烘焙焊剂；
消除钢板和钢筋上的铁锈、油污
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3
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夹渣
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消除焊剂中熔渣等杂物；
避免过早切断焊接电流；
加快顶压速度
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4
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未焊合
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增大焊接电流，增加熔化时间；
适当顶压
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5
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焊包不均匀
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保证焊接地线的接触良好；
保证焊接处具有对称的导电条件；
钢筋端面平整
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续表
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项次
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焊接缺陷
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消除措施
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6
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钢板焊穿
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减小焊接电流或减少焊接通电时间；
在焊接时避免钢板呈局部悬空状态
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7
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钢筋淬硬脆断
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减小焊接电流，延长焊接时间；
检査钢筋化学成分
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8
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钢板凹陷
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减小焊接电流，延长焊接时间；
减小顶压力，减小压入量
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【实例分析】
【例7-1J中港第三航务工程局上海浦东分公司应用预埋件钢筋埋弧压力 焊已有多年。该公司主要生产预应力混凝土管桩0600〜夕1200)、钢筋混凝土 方桩及梁、板等预制混凝土构件。管桩端板制作中釆用了钢筋埋弧压力焊。钢 筋牌号是HRB335,直径为10,12,14 mm。端板最大外径为1200 mm,锚筋为 18根，由于工作量大，公司自制埋弧压力焊机2台，焊接电源为上海电焊机厂生 产的BX2-1000型弧焊变压器。施焊时，电弧电压为25〜30 V,焊剂431。2002 年生产管桩端板35 000件。此外，还生产其他预埋件32. 6 t。埋弧压力焊生产 率高，焊接质量好，改善焊工劳动条件，具有明显的技术经济效益。
