工艺要求
焊剂
在预埋件钢筋埋弧压力焊中，采用HJ431焊剂。
焊接操作
埋弧压力焊时，应先将钢板放平，与铜板电极接触良好;再将锚固钢筋夹于 夹钳内，夹牢;放好挡圈，注满焊剂；然后接通高频引弧装置和焊接电源后，立即 将钢筋上提到2. 5~4 mm,引燃电弧。如钢筋直径较细，适当延时，使电弧稳定 燃烧;若钢筋直径较粗，则应继续缓慢提升3〜4 mm,再渐渐下送，致使钢筋端 部及钢板熔化，等达到一定时间后，应迅速顶压。顶压时，不能用力过猛，以防 钢筋插入钢板表面之下，形成凹陷；敲去渣壳，四周焊包要较均匀，凸出钢筋表 面的高度应至少为4 mm。
钢筋位移
当采用手工埋弧压力焊机，并且钢筋直径较细或采用电磁式自动焊机时， 钢筋的位移如图7-4(a)；若钢筋直径较粗时，钢筋的位移如图7-4(b)。
(a)
图7-4预埋件钢筋埋弧压力焊钢筋位移图解
3)钢筋直径较细时的位移；(b)
钢筋直径较粗时的位移
埋弧压力焊参数
埋弧压力焊的主要焊接参数包括：引弧提升高度、电弧电压、焊接电流、焊
接通电时间,参见表7-1 o
表7-1埋弧压力焊焊接参数
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钢筋牌号
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钢筋直径/mm
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引弧提升高度/mm
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电弧电压/V
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焊接电流/A
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焊接通电时间/s
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6
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2. 5
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30 〜35
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400〜450
|
2
|
|
|
8
|
2. 5
|
30 〜35
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500〜600
|
3
|
|
|
10
|
2.5
|
30 〜35
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5QQ〜65。
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5
|
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HPB235
|
12
|
3.0
|
30 〜35
|
500〜650
|
8
|
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14
|
3. 5
|
30 〜35
|
500~*650
|
15
|
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HRB335
|
|
16
|
3. 5
|
30 〜40
|
500〜650
|
22
|
|
|
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HRB400
|
|
18
|
3. 5
|
30 〜40
|
500〜650
|
30
|
|
|
|
|
20
|
3. 5
|
30 〜40
|
500〜650
|
33
|
|
|
22
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4. 0
|
30 〜40
|
500〜650
|
36
|
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*25
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4.0
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30 〜40
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500〜650
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40
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在生产中，如具有1000型弧焊变压器，可以采用大电流、短时间的强参数 焊接法，用以提高劳动生产率。如：焊接钢筋时，应采用焊接电流为 550-650 A,焊接通电时间为4 s；焊接M6钢筋时，应采用焊接电流为 650-800 A,焊接通电时间为11 s；焊接。25钢筋时，应采用焊接电流为 650〜800 A,焊接通电时间为23 so
