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钢筋气压焊缺陷及消除措施

编辑 : 时间 : 2021-06-09浏览量 : 38
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     钢筋气压焊缺陷及消除措施
   在焊接生产中焊工要自检,当发现焊接缺陷时,要査找原因及采取措施,及 时消除。
接头成形不良
当发现焊接接头成形不良时,应釆取的措施包括:
D焊接时焊缝区加热温度应达到可焊温度,最终顶压力应达到30 MPa 以上。
2加热时,焊炬摆幅应达到两倍丄并且高温区应集中在焊缝处,温度分布均 匀。加压时注意,使擞粗区直径达到1. 4d以上,变形长度达1. 21. 5)4,形 状均匀、平滑。
3装夹前须检査夹具的活动夹头是否已回到原来位置。施焊前应检查顶 紧螺丝是否顶紧。对于抱紧式夹具或凸轮压紧式夹具,也应检査钢筋上紧 情况。
4对于锹粗头直径小、变形长度不够的焊接接头,可装上夹具,重新加热、 加压,使锹粗头达到合格要求。帽檐状锹粗头应割掉,重新焊接。
接头偏心和倾斜
当发现接头偏心和倾斜时,应采取的措施包括:
1钢筋须用砂轮切割机下料,使钢筋端面与轴线垂直,端头处理不合格的 不能焊接。
2两钢筋夹持于夹具内,轴线应对正,注意调整好调节器调向螺丝。
3焊接前应检查夹具质量,有无产生偏心和弯折的可能。用两根光圆短钢 筋安装在夹具上,直观检査两夹头是否同轴。不能用变形钢筋,不便于直观 检查。
4确认夹紧钢筋后再施焊。
5焊接完成后,不得立即卸下卡具,等接头红色消失后,再卸下夹具,以防 钢筋倾斜。
6弯折角大于的可以加热后校正。偏心大于0. 15J或大于4 mm的应 割掉重新焊接。
偏凸、压埠面偏移
当发现偏凸、压焊面偏移时,应采取的措施包括:
1同直径钢筋两端头加热幅度须对称。
2异直径钢筋焊接时,对较大直径钢筋加热时间要较长。
3焊接锹粗区有偏凸或压焊面偏移现象时,须切除重新焊接。
过烧、纵向裂纹
当发现过烧、纵向裂纹时,应采取的措施包括:
1加热、加压操作要符合工艺规程要求。
2施焊钢筋要经过仔细检査,有裂纹的钢筋不能施焊。
3焊炬功率的选择应与钢筋直径相适应。
4过烧的接头是无法挽救的缺陷,一定要割除重焊。锹粗区纵向裂纹大于 3 mm时,应割掉重焊。
平破面(未焊合)
当发现平破面(未焊合)时,应采取的措施包括:
1平破面产生的概率与间隙大小有关,间隙越大,产生平破面的可能性越 大。用磨光机削除周边的尖角、毛刺(注意倒角不要过大,防止压焊后形成凹 痕),使压焊面装卡时尽量不产生间隙。
2加热初期应特别注意用碳化焰包围焊缝间隙,火焰不得离开,否则压焊 容易产生氧化膜,导致平破面的产生。
3气压焊时,要根据钢筋直径及焊接设备等具体条件选用等压法、二次加 压法或三次加压法焊接工艺。
4气压焊的开始阶段须采用碳化焰,对准两钢筋接缝中集中加热,并要使 其内焰包住缝隙,以防钢筋端面产生氧化。在确认两根钢筋缝隙完全密合后, 要改用中性焰,以压焊面为中心,在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅 加热。
5气压焊施焊中,通过最终的加热加压,须使接头的锹粗区形成规定的形 状,然后须停止加热,略为延时,卸除压力,拆下焊接夹具。
6在加热过程中,若钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象时,须 将钢筋取下重新打磨、安装,然后点燃火焰进行焊接;若发生在钢筋端面缝隙完 全密合之后,可继续加热加压。像这种焊接和钢筋直螺纹连接件相比,是没有可比性。

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