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电渣压力焊工艺要求

编辑 : 时间 : 2021-07-08浏览量 : 94
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电渣压力焊工艺要求
工艺流程
    检查设备、电源f钢筋端头制备-> 选择焊接参数f安装焊接夹具和钢筋f 安放铁丝球(也可省去)f安放焊剂罐、填装焊剂f试焊、做试件f确定焊接参 数f施焊f回收焊剂f卸下夹具f质量检査。
电渣压力焊的工艺过程:
闭合电路f引弧f电弧过程f电渣过程f挤压断电。
检查设备及电源
检査设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
钢筋端头制备
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的150 mm区段内)钢筋表面上 的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切 除,但不得用锤击矫直。和钢筋连接套筒安装差不多。
选择焊接参数
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时 间,不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时 间延长约10%

安装焊接夹具和钢筋
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏 下5~10 mm,以确保焊接处有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上、下钢筋的焊接部位位 于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上、下钢筋错位和 夹具变形。
填装焊剂
安放焊剂罐、填装焊剂。
试焊、做试件、晦定焊接参数
在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并做
试件送试,以便确定合理的焊接参数。试件合格后,方可正式生产。当采用半 自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以 确保焊接接头质量可靠。
施焊操作要点
1闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电 流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
2电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上、下钢筋端面之 间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的 渣池。
3电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入 电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
4挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互 接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断焊接电源。
5接头焊毕,应停歇20-30 s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延 长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

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