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钢筋连接套筒接头成品保护

编辑 : 时间 : 2021-07-07浏览量 : 158
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    钢筋连接套筒接头本工艺标准应具备以下质量记录:
1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
2 )钢筋连接套筒合格证。
3钢筋机械性能复试报告。
4进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工 过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验 报告。
5钢筋连接套筒接头的拉伸试验报告。
 
接头质量检验,先看一下电渣压力焊
项次
项目
质量要求及检验
取样数量
1
外 观 检 査
(1)四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于 或等于4 mm
2)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。
3)接头处的弯折角不得大于4
(4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径 0. 1倍,且不得大于2 mm外观检査不合格 的接头应切除重焊,或采用补强焊接措施
电渣压力焊接头应逐个 进行外观检査.当进行力 学性能试验时,应从每批 接头中随机切取3个试件 做拉伸试验,且应按下列 规定抽取试件:
1在一般构筑物中, 应以300个同级别钢筋接 头作为一批;
(2)在现浇钢筋混凝土 多层结构中,应以每一楼 层或施工区段中300个同 级别钢筋接头作为一批, 不足300个接头仍应作为 一批
2
拉 伸 试 验
电渣压力焊接头拉伸试验结果3个试件 的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的 抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于 规定值时,应再取6个试件进行复验。复验 结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定 值时,应确认该批接头为不合格品

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施
1)在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头 部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可 靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。若出现异 常现象,应参照表5-3查找原因,及时清除。
5-3钢筋电渣压力緯接头焊接缺陷与防止措施
项次
焊接缺陷
防止措施
1
轴线偏移
矫直钢筋端部。
正确安装夹具和钢筋.
避免过大的挤压力。
及时修理或更换夹具
2
弯折
矫直钢筋端部。
注意安装与扶持上钢筋。
避免焊后过快卸夹具。
修理或更换夹具
3
焊包薄而大
减低顶压速度。
减小焊接电流。
减少焊接时间
4
咬边
减小焊接电流。
缩短焊接时间。
注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位
5
未焊合
增大焊接电流。
避免焊接时间过短。
检修夹具,确保上钢筋下送自如
6
焊包不匀
钢筋端面力求平整。
填装焊剂尽量均匀。
延长焊接时间,适当增加熔化量
7
气孔
按规定要求烘焙焊剂。
清除钢筋焊接部位的铁镌。
确保被焊处在焊剂中的埋入深度
8
烧伤
钢筋导电部位除净铁锈.
尽量夹紧钢筋
9
焊包下淌
彻底封堵焊剂罐的漏孔。
避免焊后过快回收焊剂

2电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于20°C时,则不应 进行施焊。雨天、雪天不应进行施焊,一定要施焊时,须采取有效的遮蔽措施。 焊后未冷却的接头,须避免碰到冰雪。而钢筋连接套筒技术不受环境条件限制。

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